環氧無鹵耐黃變促進劑與不同環氧樹脂的協同效應及耐黃變性能對比

各位朋友，各位同仁，大家下午好！

我是今天的主講人，一名在環氧樹脂領域摸爬滾打多年的老兵。今天很高興能和大家一起探討一個既重要又充滿挑戰的話題——環氧無鹵耐黃變促進劑與不同環氧樹脂的協同效應及耐黃變性能對比。

開場白：黃變的“罪惡之源”與“抗黃英雄”

大家知道，環氧樹脂憑借其優異的力學性能、電絕緣性能和粘接性能，在涂料、電子封裝、復合材料等領域占據著舉足輕重的地位。然而，美麗的背后總是隱藏著一些小瑕疵，那就是“黃變”。想想看，原本潔白如玉的環氧制品，用不了多久就變得黯淡無光，甚至“面黃肌瘦”，這絕對讓人難以接受。

黃變，就像一位不速之客，悄無聲息地破壞著環氧制品的顏值。那么，這位“罪惡之源”到底是誰呢？其實，導致環氧樹脂黃變的因素有很多，比如：光照（尤其是紫外光）、熱、濕度、氧氣，以及環氧樹脂本身的結構和配方等等。這些因素就像一把把無形的利劍，時刻威脅著環氧樹脂的“美貌”。

面對黃變的威脅，我們當然不能坐以待斃！于是，各種各樣的“抗黃英雄”應運而生，其中，環氧無鹵耐黃變促進劑就是一位重要的角色。它就像一位身披鎧甲的騎士，挺身而出，保護著環氧樹脂免受黃變的侵擾。

環氧無鹵耐黃變促進劑：顏值守護者的秘密武器

那么，環氧無鹵耐黃變促進劑究竟是如何發揮作用的呢？簡單來說，它的作用機制主要有以下幾個方面：

• 吸收紫外線： 一些耐黃變促進劑能夠吸收紫外線，就像一把遮陽傘，阻擋紫外線對環氧樹脂的直接照射，從而減緩黃變速度。
• 淬滅自由基： 光照、熱等因素會引發環氧樹脂產生自由基，而自由基是導致黃變的重要“幫兇”。一些耐黃變促進劑能夠淬滅這些自由基，使其失去“作惡”能力。
• 穩定環氧樹脂結構： 某些耐黃變促進劑能夠與環氧樹脂發生反應，穩定其結構，提高其耐候性和耐熱性，從而延緩黃變。

不同環氧樹脂：性格迥異的“主角”

環氧樹脂家族龐大，成員眾多，它們的結構和性能也各不相同。常見的環氧樹脂類型包括：

• 雙酚A型環氧樹脂： 這是常見的環氧樹脂類型，具有良好的力學性能和電絕緣性能，但耐黃變性能相對較差。
• 雙酚F型環氧樹脂： 相比雙酚A型環氧樹脂，雙酚F型環氧樹脂具有較低的粘度和更好的耐化學品性能，耐黃變性能略有提升。
• 環脂肪族環氧樹脂： 這類環氧樹脂具有優異的耐候性和耐黃變性能，但成本較高。
• 改性環氧樹脂： 通過引入其他基團，可以改善環氧樹脂的某些性能，例如，可以通過引入脂肪族長鏈來提高環氧樹脂的柔韌性和耐黃變性能。

不同類型的環氧樹脂，就像性格迥異的“主角”，它們在耐黃變方面的表現也各不相同。

協同效應：1+1>2的“化學魔術”

環氧無鹵耐黃變促進劑與不同環氧樹脂的組合，就像不同的樂器組合在一起演奏美妙的樂章。如果搭配得當，就能產生協同效應，使耐黃變性能得到顯著提升。

那么，如何才能找到佳的“搭檔”呢？這需要我們對環氧樹脂和耐黃變促進劑的特性進行深入了解，并進行大量的實驗研究。

那么，如何才能找到佳的“搭檔”呢？這需要我們對環氧樹脂和耐黃變促進劑的特性進行深入了解，并進行大量的實驗研究。

耐黃變性能對比：數據說話，眼見為實

為了更直觀地了解不同環氧樹脂與不同耐黃變促進劑的協同效應，我們不妨來看一些數據。以下表格展示了不同環氧樹脂在添加不同耐黃變促進劑后的耐黃變性能對比（模擬紫外光老化測試）。

環氧樹脂類型	耐黃變促進劑類型	添加量（wt%）	黃變指數ΔE (老化200小時)	黃變指數ΔE (老化500小時)
雙酚A型環氧樹脂	無	0	8.5	15.2
雙酚A型環氧樹脂	促進劑A	0.5	3.2	6.8
雙酚A型環氧樹脂	促進劑B	0.5	2.8	5.9
雙酚F型環氧樹脂	無	0	6.2	11.5
雙酚F型環氧樹脂	促進劑A	0.5	2.5	5.1
雙酚F型環氧樹脂	促進劑B	0.5	2.2	4.6
環脂肪族環氧樹脂	無	0	2.1	4.0
環脂肪族環氧樹脂	促進劑A	0.5	1.0	2.0
環脂肪族環氧樹脂	促進劑B	0.5	0.8	1.6

產品參數參考（僅供參考，具體參數以實際產品為準）

產品名稱	外觀	活性成分	分解溫度(℃)	推薦用量(wt%)	特點
耐黃變促進劑A	淡黃色液體	苯并三唑類衍生物	>250	0.3-0.8	紫外線吸收劑，與環氧樹脂相容性好
耐黃變促進劑B	無色透明液體	受阻胺光穩定劑	>280	0.2-0.6	自由基淬滅劑，具有長效耐黃變效果

表格解讀：

從表格中我們可以清晰地看到：

• 添加耐黃變促進劑后，環氧樹脂的黃變指數ΔE顯著降低，表明耐黃變性能得到了有效提升。
• 不同的耐黃變促進劑對不同類型的環氧樹脂的增效效果有所差異，例如，促進劑B對雙酚F型環氧樹脂的增效效果略優于促進劑A。
• 環脂肪族環氧樹脂本身的耐黃變性能就優于雙酚A型和雙酚F型環氧樹脂，添加耐黃變促進劑后，其耐黃變性能更是得到了進一步提升。

案例分析：

某電子封裝企業，在使用雙酚A型環氧樹脂進行LED封裝時，經常遇到黃變問題，導致產品外觀不良，影響市場競爭力。后來，他們通過篩選，終選擇了某品牌的耐黃變促進劑，并將其添加到環氧樹脂中。經過一段時間的測試，他們發現，添加耐黃變促進劑后的LED封裝產品，耐黃變性能得到了顯著提升，大大降低了產品的不良率，提高了客戶滿意度。

注意事項：

• 選擇合適的耐黃變促進劑： 不同的耐黃變促進劑適用于不同類型的環氧樹脂，選擇合適的耐黃變促進劑是關鍵。
• 控制添加量： 耐黃變促進劑的添加量并非越多越好，過量的添加可能會對環氧樹脂的其他性能產生不利影響。
• 注意相容性： 耐黃變促進劑與環氧樹脂的相容性也是一個重要的考慮因素，相容性不好可能會導致分層、析出等問題。
• 評估無鹵性：確保選擇的耐黃變促進劑本身是無鹵的，避免終產品不符合無鹵環保要求。部分促進劑可能含有鹵素，需要仔細甄別。
• 長期穩定性測試：進行長期的耐黃變性能測試，驗證添加促進劑后的環氧樹脂體系的長期穩定性，確保其在實際使用過程中能夠保持優異的耐黃變性能。

總結與展望：

總而言之，環氧無鹵耐黃變促進劑是解決環氧樹脂黃變問題的重要手段之一。通過合理的選擇和搭配，我們可以充分發揮環氧樹脂和耐黃變促進劑的協同效應，開發出具有優異耐黃變性能的環氧制品。

隨著科技的不斷發展，相信未來會出現更多、更高效的環氧無鹵耐黃變促進劑，為環氧樹脂的應用開辟更廣闊的天地。

互動環節：

好了，今天的講座就到這里。不知道大家對環氧無鹵耐黃變促進劑與不同環氧樹脂的協同效應及耐黃變性能有沒有更深入的了解呢？接下來，是互動環節，大家可以自由提問，我會盡我所能為大家解答。讓我們一起為環氧樹脂的“美貌”保駕護航！謝謝大家！

====================聯系信息=====================

聯系人： 吳經理

手機號碼： 18301903156 (微信同號)

聯系電話： 021-51691811

公司地址: 上海市寶山區淞興西路258號

===========================================================

公司其它產品展示:

• NT CAT T-12 適用于室溫固化有機硅體系，快速固化。

• NT CAT UL1 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，活性略低于T-12。

• NT CAT UL22 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性比T-12高，優異的耐水解性能。

• NT CAT UL28 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，該系列催化劑中活性高，常用于替代T-12。

• NT CAT UL30 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL50 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL54 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，耐水解性良好。

• NT CAT SI220 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，特別推薦用于MS膠，活性比T-12高。

• NT CAT MB20 適用有機鉍類催化劑，可用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性較低，滿足各類環保法規要求。

• NT CAT DBU 適用有機胺類催化劑，可用于室溫硫化硅橡膠，滿足各類環保法規要求。